automatische konformitätsprüfung

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Prozessüberwachung Einfach, digital, automatisch!

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Digitalisiere und automatisiere die Überwachung deiner auditierten Fertigungsprozesse und garantiere Lückenlose Rückverfolgbarkeit und Prozesskonformität durch intelligente Nutzung von Maschinendaten.

Digitalisiere und automatisiere die Überwachung deiner auditierten Fertigungsprozesse und garantiere Lückenlose Rückverfolgbarkeit und Prozesskonformität durch intelligente Nutzung von Maschinendaten.

Digitalisiere und automatisiere die Überwachung deiner auditierten Fertigungsprozesse und garantiere Lückenlose Rückverfolgbarkeit und Prozesskonformität durch intelligente Nutzung von Maschinendaten.

Mehr als 500 Maschinen bei diesen Unternehmen digitalisiert:

Herausforderungen bei der Überwachung von auditierten Prozessen:

Hoher manueller Aufwand in der Erstellung der Einstelldatenblätter sowie in der Überprüfung der Prozesskonformität.

Schlechte Datenqualität durch manuelle Erfassung: Übertragungsfehler, Falscheinträge und Messpunkte mit großem zeitlichem Abstand statt kontinuierlichem Mitschrieb.

Konformitätsanalysen sind zeitaufwändig und erfordern das Zusammentragen von Informationen aus unterschiedlichen Quellen und handschriftlichen Notizen.

Hoher manueller Aufwand in der Erstellung der Einstelldatenblätter sowie in der Überprüfung der Prozesskonformität.

Schlechte Datenqualität durch manuelle Erfassung: Übertragungsfehler, Falscheinträge und Messpunkte mit großem zeitlichem Abstand statt kontinuierlichem Mitschrieb.

Konformitätsanalysen sind zeitaufwändig und erfordern das Zusammentragen von Informationen aus unterschiedlichen Quellen und handschriftlichen Notizen.

Hoher manueller Aufwand in der Erstellung der Einstelldatenblätter sowie in der Überprüfung der Prozesskonformität.

Schlechte Datenqualität durch manuelle Erfassung: Übertragungsfehler, Falscheinträge und Messpunkte mit großem zeitlichem Abstand statt kontinuierlichem Mitschrieb.

Konformitätsanalysen sind zeitaufwändig und erfordern das Zusammentragen von Informationen aus unterschiedlichen Quellen und handschriftlichen Notizen.

So löst ENLYZE deine Probleme

DIGITALES EINSTELLDATENBLATT

DIGITALES EINSTELLDATENBLATT

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Auditierungsvorschriften schnell und einfach digitalisieren und zentralisieren

Auditierungsvorschriften schnell und einfach digitalisieren und zentralisieren

Auditierungsvorschriften schnell und einfach digitalisieren und zentralisieren

Das Einstelldatenblatt dient als zentrale Stelle, an der alle Prozessanforderungen für eine Audit-Konforme Fertigung hinterlegt werden können. Von konkreten Vorgaben für Einstellparameter und Toleranzen bis hin zu Arbeitsanweisungen. Sobald ein Einstelldatenblatt für ein Produkt angelegt wurde, stehen alle Prozessanforderungen in digitaler Form zur Verfügung und können während des Prozesses über den Co-Piloten und nach der Herstellung im digitalen Chargenprotokoll zur Konformitätsanalyse genutzt werden.

Das Einstelldatenblatt dient als zentrale Stelle, an der alle Prozessanforderungen für eine Audit-Konforme Fertigung hinterlegt werden können. Von konkreten Vorgaben für Einstellparameter und Toleranzen bis hin zu Arbeitsanweisungen. Sobald ein Einstelldatenblatt für ein Produkt angelegt wurde, stehen alle Prozessanforderungen in digitaler Form zur Verfügung und können während des Prozesses über den Co-Piloten und nach der Herstellung im digitalen Chargenprotokoll zur Konformitätsanalyse genutzt werden.

Das Einstelldatenblatt dient als zentrale Stelle, an der alle Prozessanforderungen für eine Audit-Konforme Fertigung hinterlegt werden können. Von konkreten Vorgaben für Einstellparameter und Toleranzen bis hin zu Arbeitsanweisungen. Sobald ein Einstelldatenblatt für ein Produkt angelegt wurde, stehen alle Prozessanforderungen in digitaler Form zur Verfügung und können während des Prozesses über den Co-Piloten und nach der Herstellung im digitalen Chargenprotokoll zur Konformitätsanalyse genutzt werden.

Werker Co-Pilot

Werker Co-Pilot

Werker Co-Pilot

Live Prozessüberwachung

Live Prozessüberwachung

Live Prozessüberwachung

Die auditierten Vorgaben werden in Echtzeit mit den an der Maschine vorliegenden Parametern abgeglichen. Bei Abweichungen wird der Werker direkt informiert. Abweichungen werden somit pro-aktiv gemeldet und werden nicht erst entdeckt, wenn der Werker einen Abgleich durchführt. Nichtkonforme Fertigungszeiten nehmen drastisch ab, die Prozesskonformität steigt und der Werker weiß immer, wie der Prozess gefahren werden muss.

Die auditierten Vorgaben werden in Echtzeit mit den an der Maschine vorliegenden Parametern abgeglichen. Bei Abweichungen wird der Werker direkt informiert. Abweichungen werden somit pro-aktiv gemeldet und werden nicht erst entdeckt, wenn der Werker einen Abgleich durchführt. Nichtkonforme Fertigungszeiten nehmen drastisch ab, die Prozesskonformität steigt und der Werker weiß immer, wie der Prozess gefahren werden muss.

Die auditierten Vorgaben werden in Echtzeit mit den an der Maschine vorliegenden Parametern abgeglichen. Bei Abweichungen wird der Werker direkt informiert. Abweichungen werden somit pro-aktiv gemeldet und werden nicht erst entdeckt, wenn der Werker einen Abgleich durchführt. Nichtkonforme Fertigungszeiten nehmen drastisch ab, die Prozesskonformität steigt und der Werker weiß immer, wie der Prozess gefahren werden muss.

Elektronisches Chargenprotokoll

Elektronisches Chargenprotokoll

Elektronisches Chargenprotokoll

Automatisierte Konformitätsprüfung für jeden Fertigungsauftrag

Automatisierte Konformitätsprüfung für jeden Fertigungsauftrag

Automatisierte Konformitätsprüfung für jeden Fertigungsauftrag

Das vollautomatisierte elektronische Chargenprotokoll ist das ideale Werkzeug zum Nachweis der Prozesskonformität und garantiert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Kein aufwändiges und manuelles Erfassen von Produktionsdaten durch Werker ist mehr notwendig. Sämtliche Details des Fertigungsprozesses werden vollautomatisch, durch Maschinendaten, erfasst und übersichtlich im Chargenprotokoll dargestellt. So wird eine sichere, vollständige und einfache Prüfung ohne Raum für menschliche Fehler garantiert.

Das vollautomatisierte elektronische Chargenprotokoll ist das ideale Werkzeug zum Nachweis der Prozesskonformität und garantiert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Kein aufwändiges und manuelles Erfassen von Produktionsdaten durch Werker ist mehr notwendig. Sämtliche Details des Fertigungsprozesses werden vollautomatisch, durch Maschinendaten, erfasst und übersichtlich im Chargenprotokoll dargestellt. So wird eine sichere, vollständige und einfache Prüfung ohne Raum für menschliche Fehler garantiert.

Das vollautomatisierte elektronische Chargenprotokoll ist das ideale Werkzeug zum Nachweis der Prozesskonformität und garantiert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Kein aufwändiges und manuelles Erfassen von Produktionsdaten durch Werker ist mehr notwendig. Sämtliche Details des Fertigungsprozesses werden vollautomatisch, durch Maschinendaten, erfasst und übersichtlich im Chargenprotokoll dargestellt. So wird eine sichere, vollständige und einfache Prüfung ohne Raum für menschliche Fehler garantiert.

Lückenlose Rückverfolgbarkeit dank Maschinendaten 🪄

Automatisierte und akkurate Überwachung der Prozesskonformität während und nach der Fertigung

Papierlos
.

Keine Zettelwirtschaft mehr. Alle Informationen liegen digital vor.

Akkurate
Datengrundlage

Kein Raum für menschliche Fehler. Alle Daten kommen direkt aus der Maschine.

Automatisierte Konformitätsprüfung

Konformität wird während und nach der Fertigung automatisch festgehalten.

Weitere Informationen zu diesem Thema:

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15 Min.

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