Vergleich: ENLYZE vs MPDV
MES oder ENLYZE:
Was sind die Unterschiede?
Viele unsere Kunden halten ENLYZE für ein MES-System. Kein Wunder, denn viele dieser Systeme teilen unser Versprechen: Mit Daten besser produzieren.
Die wesentlichen Unterschiede im Überblick
Manufacturing Execution Systeme (MES) helfen, Produktionen besser zu planen. Produktivität steigern ist nur ein Nebeneffekt. ENLYZE hingegen fokussiert sich voll und ganz darauf, basierend auf Fertigungsdaten die größten Verluste aufzudecken und die Produktivität deiner Anlagen zu steigern.
Genauer hingeschaut:
So unterscheidet sich ENLYZE vom MES
Während ein MES verschiedene Dinge rund um die Produktionsplanung kann (aber oft nicht alles zufriedenstellend realisiert), fokussieren wir uns auf die Steigerung Deiner Produktivität
Das bedeutet: ENLYZE bietet bewusst keine Funktionen wie Lagerbestandsverwaltung, Qualitätssicherung oder Fertigungsplanung an
Dafür fließt unsere gesamte Aufmerksamkeit in Funktionen, die die Produktivität Deiner Fertigung erhöhen: OEE messen, Stillstände erfassen, Prozesse reproduzierbar machen, etc.
Beim MES ist der ROI schwer zu berechnen, da er keine Verbesserung der Produktivität anpeilt, sondern meistens nur die Planung der Produktion vereinfacht
Hier muss also abgewägt werden, wie viel Zeit das MES ihnen einspart und welche Kostensenkung dahinter stecken
ENLYZE erreicht bis zu 15% mehr Produktivität und damit bis zu 360.000€ jährliche Kosteneinsparung bei unseren Kunden. Damit ist der ROI meist in weniger als 30 Tagen erreicht
Für ein MES wird meist ein hoher 6-stelliger Beitrag als Vorab-Invest fällig. Dazu kommen Lizenzkosten, Beraterkosten, spätere Anpassungen, interne Personalkosten etc.
Ein MES muss meist alle 10 Jahre überarbeitet oder ein ganz neues System integriert werden
Die Kosten für ENLYZE hingegen sind transparent: mit einem monatlichen Invest von meist 2.000-10.000€ (abhängig von der Anzahl der angeschlossenen Anlagen) haben sie immer ein top-aktuelles System ohne weitere, versteckte Kosten
Eine typische MES-Implementierung zieht sich über 8-12 Monate, da verschiedene Funktionalitäten wie Qualitätssicherung, Produktionsplanung etc. integriert und die dazugehörigen Prozesse entwickelt werden müssen
ENLYZE ist in unter zwei Wochen einsatzbereit, selbst für ältere Maschinenparks. Darauf aufbauend können Schritt für Schritt neue Anwendungsfälle und Systeme aufgebaut werden, die sich auf den Maschinendaten stützen, die ENLYZE bereitstellt. Hier kannst Du mehr über unsere Integration erfahren.
Anbieter von MES-Software verkaufen in erster Linie ihr System, und bieten bei Bedarf die Integration von Maschinendaten an. Dieser Punkt wird aber allzu oft in der Komplexität unterschätzt.
Alle MES Anbieter, mit denen unsere Kunden bisher zusammengearbeitet haben, haben diese Integration nicht bewältigen können
Das führt schließlich dazu, dass viele ME Systeme auf manueller Datenerfassung beruhen: Stillstände werden manuell eingetragen, der OEE nur anhand der An-/Aus-Signale der SPS geschätzt
ENLYZE hingegen beginnt mit der Erfassung ALLER Fertigungsdaten (Maschinendaten, ERP, MES, etc.) in Ihrem Shopfloor. Alle KPIs werden anhand von Maschinendaten berechnet. So werden selbst kleinste Stillstände erfasst und der OEE 100% akkurat errechnet.
Was folgt ist stark vereinfacht, aber gibt Dir eine bessere Vorstellung von der täglichen Nutzung der beiden Systeme.
Ein MES hilft Dir, Deine Produktion besser zu planen. Außerdem sind oft ein paar grundlegende Funktionen zur Verbesserung Deiner Produktion integriert:
Produktionsaufträge erstellen
Schichten planen
Material und Bestand planen
Qualität überwachen
ENLYZE fokussiert sich direkt auf echte Mehrwerte anhand Deiner Daten. Wir zeigen Dir, wo Du Produktivität verlierst, und helfen Dir diese Verluste zu beheben. Unsere Kern-Funktionen beinhalten:
Produktivität überwachen
Verluste identifizieren (Verfügbarkeit, Geschwindigkeit, Qualität)
Ursachenanalyse für Verluste
Schritte einleiten, um Produktivität zu steigern
Einfluss auf die Produktivität nachvollziehen
Außerdem kann auf Basis der erfassten Maschinendaten und unserer Integration in verschiedenste Tools viele weitere Anwendungsfälle realisiert werden.
Predictive Maintenance
Qualitätssicherung
Vorausschauende Material- und Bestandsverwaltung
KI-basierte Verbesserungen Deiner Produktion
