Reproduzierbarkeit steigern
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Wiederholbar
Perfekt
Produzieren
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Mit unserem digitalen Einstelldatenblatt stellst Du jedem Werker für jedes Produkt die idealen Einstellparameter zur Verfügung. Einfahrzeiten werden reduziert und höhere Leistung werden erreicht.
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Mit unserem digitalen Einstelldatenblatt stellst Du jedem Werker für jedes Produkt die idealen Einstellparameter zur Verfügung. Einfahrzeiten werden reduziert und höhere Leistung werden erreicht.
Mehr als 500 Maschinen bei diesen Unternehmen digitalisiert:
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Herausforderungen bei der Steigerung der Reproduzierbarkeit
Jeder Werker hat seine eigene Art, die Anlage einzustellen. Die Produktivität der Maschine ist somit abhängig von der Erfahrung des Bedieners und die Prozesse schwanken stark.
Heutige Einstelldatenblätter erfordern einen hohen manuellen Aufwand in der Erstellung und haben eine schlechte Nutzbarkeit für die Werker und werden daher nicht konsequent eingesetzt.
Es gibt heute keinen systematischen Weg ideale Einstellparameter abzuleiten, konstant anzupassen, den Werkern zur Verfügung zu stellen und die Konformität zu überprüfen.
Jeder Werker hat seine eigene Art, die Anlage einzustellen. Die Produktivität der Maschine ist somit abhängig von der Erfahrung des Bedieners und die Prozesse schwanken stark.
Heutige Einstelldatenblätter erfordern einen hohen manuellen Aufwand in der Erstellung und haben eine schlechte Nutzbarkeit für die Werker und werden daher nicht konsequent eingesetzt.
Es gibt heute keinen systematischen Weg ideale Einstellparameter abzuleiten, konstant anzupassen, den Werkern zur Verfügung zu stellen und die Konformität zu überprüfen.
Jeder Werker hat seine eigene Art, die Anlage einzustellen. Die Produktivität der Maschine ist somit abhängig von der Erfahrung des Bedieners und die Prozesse schwanken stark.
Heutige Einstelldatenblätter erfordern einen hohen manuellen Aufwand in der Erstellung und haben eine schlechte Nutzbarkeit für die Werker und werden daher nicht konsequent eingesetzt.
Es gibt heute keinen systematischen Weg ideale Einstellparameter abzuleiten, konstant anzupassen, den Werkern zur Verfügung zu stellen und die Konformität zu überprüfen.
So löst ENLYZE deine Probleme
DIGITALES EINSTELLDATENBLATT
DIGITALES EINSTELLDATENBLATT
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Ableiten der idealen Einstellparametern basierend auf der Fertigungshistorie
Ableiten der idealen Einstellparametern basierend auf der Fertigungshistorie
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Finde mit dem Golden Run für jedes Produkt die idealen Einstellparameter, welche zur höchsten Produktivität geführt haben. Mit einem Klick kannst Du die Einstellparameter aus diesem Golden Run ableiten und in das Einstelldatenblatt überführen. Dieses ist dann für alle Werker zugänglich. Vorgaben können manuell angepasst und mit Toleranzbändern versehen werden.
Finde mit dem Golden Run für jedes Produkt die idealen Einstellparameter, welche zur höchsten Produktivität geführt haben. Mit einem Klick kannst Du die Einstellparameter aus diesem Golden Run ableiten und in das Einstelldatenblatt überführen. Dieses ist dann für alle Werker zugänglich. Vorgaben können manuell angepasst und mit Toleranzbändern versehen werden.
Finde mit dem Golden Run für jedes Produkt die idealen Einstellparameter, welche zur höchsten Produktivität geführt haben. Mit einem Klick kannst Du die Einstellparameter aus diesem Golden Run ableiten und in das Einstelldatenblatt überführen. Dieses ist dann für alle Werker zugänglich. Vorgaben können manuell angepasst und mit Toleranzbändern versehen werden.
Werkerassistenz mit dem Co-Pilot
Werkerassistenz mit dem Co-Pilot
Werkerassistenz mit dem Co-Pilot
Schnelleres Einfahren und hohe Reproduzierbare Leistungen
Schnelleres Einfahren und hohe Reproduzierbare Leistungen
Schnelleres Einfahren und hohe Reproduzierbare Leistungen
Der Co-Pilot stellt dem Werker die idealen Einstellparameter zur Verfügung und gleicht diese kontinuierlich mit den Live an der Maschine vorliegenden Prozessdaten ab. So werden schnellere Einfahrzeiten und eine höhere Reproduzierbarkeit mit stabil hoher Fertigungsleistung garantiert. Bei Abweichungen wird der Werker informiert und kann direkt gegensteuern. So wird jeder Werker zu deinem Besten Werker.
Der Co-Pilot stellt dem Werker die idealen Einstellparameter zur Verfügung und gleicht diese kontinuierlich mit den Live an der Maschine vorliegenden Prozessdaten ab. So werden schnellere Einfahrzeiten und eine höhere Reproduzierbarkeit mit stabil hoher Fertigungsleistung garantiert. Bei Abweichungen wird der Werker informiert und kann direkt gegensteuern. So wird jeder Werker zu deinem Besten Werker.
Der Co-Pilot stellt dem Werker die idealen Einstellparameter zur Verfügung und gleicht diese kontinuierlich mit den Live an der Maschine vorliegenden Prozessdaten ab. So werden schnellere Einfahrzeiten und eine höhere Reproduzierbarkeit mit stabil hoher Fertigungsleistung garantiert. Bei Abweichungen wird der Werker informiert und kann direkt gegensteuern. So wird jeder Werker zu deinem Besten Werker.
Elektronisches Chargenprotokoll
Elektronisches Chargenprotokoll
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Automatisierte Konformitätsanalyse für jeden Fertigungsauftrag
Automatisierte Konformitätsanalyse für jeden Fertigungsauftrag
Automatisierte Konformitätsanalyse für jeden Fertigungsauftrag
Das vollautomatisierte elektronische Chargenprotokoll ist das optimale Werkzeug zur Dokumentation von jedem Fertigungsauftrag sowie zur Überprüfung der Prozesskonformität. Kein aufwändiges und manuelles erfassen von Produktionsdaten durch Werker ist mehr notwendig. Alle Prozessdaten werden vollautomatisch erfasst und mit den Vorgaben des Einstelldatenblatts abgeglichen. So kann die Prozesskonformität mit wenigen Klicks überprüft und Rückverfolgbarkeit garantiert werden.
Das vollautomatisierte elektronische Chargenprotokoll ist das optimale Werkzeug zur Dokumentation von jedem Fertigungsauftrag sowie zur Überprüfung der Prozesskonformität. Kein aufwändiges und manuelles erfassen von Produktionsdaten durch Werker ist mehr notwendig. Alle Prozessdaten werden vollautomatisch erfasst und mit den Vorgaben des Einstelldatenblatts abgeglichen. So kann die Prozesskonformität mit wenigen Klicks überprüft und Rückverfolgbarkeit garantiert werden.
Das vollautomatisierte elektronische Chargenprotokoll ist das optimale Werkzeug zur Dokumentation von jedem Fertigungsauftrag sowie zur Überprüfung der Prozesskonformität. Kein aufwändiges und manuelles erfassen von Produktionsdaten durch Werker ist mehr notwendig. Alle Prozessdaten werden vollautomatisch erfasst und mit den Vorgaben des Einstelldatenblatts abgeglichen. So kann die Prozesskonformität mit wenigen Klicks überprüft und Rückverfolgbarkeit garantiert werden.
Gesteigerte Reproduzierbarkeit dank Maschinendaten 🪄
Schluss mit zeitaufwendigen, ungenauen und manuellen Einstelldatenblätter. Mit ENLYZE werden die Fertigungsabläufe vollständig digitalisiert.
Papierlos
Keine Zettelwirtschaft mehr. Alle Informationen liegen digital und an einem Ort vor.
Akkurate Datengrundlage
Kein Raum für menschliche Fehler. Alle Daten kommen direkt aus der Maschine.
Einfaches Anpassen
Anpassungen erfordern nur wenigen Klicks. So sind Deine Einstelldatenblätter immer auf dem neuesten Stand.
Interaktive Produkt-Tour
5 Min.
Ohne Anmeldung sofort verfügbar
Funktionen der App entdecken
Nur auf Desktop-Geräten verfügbar
Beste wahl
Persönliches Gespräch
15 Min.
Bedürfnisse Deiner Produktion besprechen
Entdecke, ob ENLYZE die richtige Lösung für Dein Unternehmen ist.
Kurze Tour durchs Produkt
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Zwei Wege, ENLYZE kennenzulernen
Wähle den für dich besten Weg, um zu erfahren, wie Du ENLYZE in deiner Fertigung einsetzen kannst
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