ENLYZE WHITEPAPER
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Produktivität steigern in der Fertigung
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Leitfaden, wie Du mit dem OEE datenbasiert die Produktivität Deiner Fertigung steigerst - einfach und effizient.
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Leitfaden, wie Du mit dem OEE datenbasiert die Produktivität Deiner Fertigung steigerst - einfach und effizient.
Das erwartet Dich in unserem Whitepaper
Die Produktivität in der Fertigung ist zu jeder Zeit ein wichtiger Faktor für die Wirtschaftlichkeit von Produktionsunternehmen. Sei es, dass man in Zeiten von hoher Konjunktur möglichst hohe Ausbringungsmengen erzielen möchte, oder in Zeiten schwieriger wirtschaftlicher Rahmenbedingungen Kosten reduzieren muss.
Das erwartet Dich in unserem Whitepaper
Die Produktivität in der Fertigung ist zu jeder Zeit ein wichtiger Faktor für die Wirtschaftlichkeit von Produktionsunternehmen. Sei es, dass man in Zeiten von hoher Konjunktur möglichst hohe Ausbringungsmengen erzielen möchte, oder in Zeiten schwieriger wirtschaftlicher Rahmenbedingungen Kosten reduzieren muss.
01. OEE als Kennzahl / Definition OEE
Der OEE setzt sich aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammen. Die OEE Kennzahl setzt die reine produktive Zeit bzw. die Zeit, welche eine absolut effektive Maschine für die Produktion benötigt hätte, ins Verhältnis zu der Zeit, welche tatsächlich für die Herstellung benötigt wurde.
Der OEE setzt sich aus den drei Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität zusammen. Die OEE Kennzahl setzt die reine produktive Zeit bzw. die Zeit, welche eine absolut effektive Maschine für die Produktion benötigt hätte, ins Verhältnis zu der Zeit, welche tatsächlich für die Herstellung benötigt wurde.
02. Biggest Loss-Analyse: Größte Verluste identifizieren
Die Biggest Loss-Analyse bietet einen schnellen Überblick über Produktionsverluste und hilft dabei, Schwerpunktbereiche für Verbesserungsmaßnahmen zu identifizieren. Durch einen genauen Blick in die Verlustkategorien können konkrete Maßnahmen abgeleitet werden, deren Fortschritt dann mit dem OEE gemessen wird.
Die Biggest Loss-Analyse bietet einen schnellen Überblick über Produktionsverluste und hilft dabei, Schwerpunktbereiche für Verbesserungsmaßnahmen zu identifizieren. Durch einen genauen Blick in die Verlustkategorien können konkrete Maßnahmen abgeleitet werden, deren Fortschritt dann mit dem OEE gemessen wird.
03. Daten als Grundlage für die Implementierung des OEE
03. Daten als Grundlage für die Implementierung des OEE
Die OEE-Kennzahl muss genau und zuverlässig sein, um die Produktion effektiv zu steuern. Bisher beruhen die meisten OEE-Implementierungen auf manueller Datenerfassung und entsprechen daher nicht der tatsächlichen Produktionsrealität. Erfahre in diesem Kapitel, wie eine automatisierte OEE-Berechnung funktioniert.
Die OEE-Kennzahl muss genau und zuverlässig sein, um die Produktion effektiv zu steuern. Bisher beruhen die meisten OEE-Implementierungen auf manueller Datenerfassung und entsprechen daher nicht der tatsächlichen Produktionsrealität. Erfahre in diesem Kapitel, wie eine automatisierte OEE-Berechnung funktioniert.
04. Die 3 größten Fehlerquellen der OEE-Berechnung
04. Die 3 größten Fehlerquellen der OEE-Berechnung
Unsere Erfahrung der letzten 6 Jahre zeigt, dass die drei größten Faktoren für ungenaue und falsche OEE Kennzahlen die folgenden Ursachen haben: Manuelle Erfassung von Stillstandszeiten, anlagenbasierte Leistungsreferenz oder ungenaue Berechnung bei Zeiträumen.
Unsere Erfahrung der letzten 6 Jahre zeigt, dass die drei größten Faktoren für ungenaue und falsche OEE Kennzahlen die folgenden Ursachen haben: Manuelle Erfassung von Stillstandszeiten, anlagenbasierte Leistungsreferenz oder ungenaue Berechnung bei Zeiträumen.
05. Zusammenfassung
05. Zusammenfassung
Eine präzise OEE-Berechnung wird sichergestellt durch:
Automatisierte Erfassung von Stillstandszeiten mittels Maschinendaten
Verwendung produktbasierter Leistungsreferenzen zur Erfassung realer Leistungsverluste
Berechnung von Betrachtungszeiträumen durch anteilige Zurechnung der Verluste mittels Integralbildung über den konstant erfassten Leistungswert der Maschine
Eine präzise OEE-Berechnung wird sichergestellt durch:
Automatisierte Erfassung von Stillstandszeiten mittels Maschinendaten
Verwendung produktbasierter Leistungsreferenzen zur Erfassung realer Leistungsverluste
Berechnung von Betrachtungszeiträumen durch anteilige Zurechnung der Verluste mittels Integralbildung über den konstant erfassten Leistungswert der Maschine
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Steigere Deinen OEE datenbasiert
ENLYZE rechnet sich schon ab dem ersten Monat.
"Mit ENLYZE bekommen wir eine ganz neue Sichtweise auf die Produktivität. Unter der Betrachtung aller Prozessparameter können wir sehr schnell Potenziale heben, ohne die Prozessstabilität zu gefährden."
Detlef Kaase
CEO, DUO PLAST AG
+30%
OEE Steigerung von
ENLYZE Kunden
+15%
Leistungssteigerung im Durchschnitt
-10 t/a
Materialverschwendung durch Ausschuss
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