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Mit die größte Herausforderung der Digitalisierung der meisten Anlagenparks ist die Vielzahl unterschiedlicher Anlagen. Die vielen Maschinen sind häufig schon einige Jahre alt und stammen zudem von verschiedenen Herstellern. Die Anlagen sind häufig nicht dafür vorgesehen, digitalisiert zu werden.
Uns gelingt die Digitalisierung über unsere eigens entwickelte Hard- und Software-Kombination. Unser SPARK ist ein Edge-Device, welches wir direkt an die verschiedenen Anlagen anschließen. Mit unserem Produkt lassen sich dann die Daten der Maschinen sammeln, aufzeichnen und visualisieren.
Warum Anlagen so selten digitalisiert sind
Etliche Maschinen könnten technisch ausgelesen werden, obwohl der Maschinenhersteller das nie vorgesehen hatte. Viele Produktionsfirmen können den Wartungsaufwand (und damit die Kosten) einer solchen Lösung jedoch nicht abschätzen.
Das führt dazu, dass die IT dieser Firmen oft überfordert ist und ein solches Projekt gar nicht erst begonnen wird. Gerade im Maschinenbau gleicht keine Anlage einer anderen und kundenspezifische Anfertigungen sind hier eher die Regel als die Ausnahme.
Dennoch ist Digitalisierung in der Produktion heute unabdingbar – denn das Controlling benötigt oft Maschinendaten über z.B. den tatsächlichen Materialverbrauch, um korrekte Entscheidungen treffen zu können und in der Produktion könnte bei entsprechender Datenauswertung oftmals produktiver gefertigt werden, als es in der Regel der Fall ist.
Umfangreiches Portfolio an Konnektoren
Aus diesem Grund haben wir den SPARK und unser umfangreiches Portfolio an Konnektoren entwickelt, welches sich kontinuierlich erweitert. Bei der Anbindung von Anlagen gehen wir dabei einen einzigartigen Weg, da wir uns direkt mit den Steuerungen und Automatisierungssystemen der Anlagen verbinden und die Protokolle der Anlagen entschlüsseln, um die Daten verfügbar zu machen.
Mit diesem Ansatz können wir auch Anlagen auslesen, die dafür ursprünglich nie gedacht waren. Weiterhin ermöglichen unsere passiven Konnektoren ein Auslesen von Prozessdaten selbst in den Fällen, wo ein aktives Eingreifen in die Anlagenkommunikation nicht möglich oder nicht gewünscht ist.
Verschiedene Datenquellen neu verknüpft
Über das Edge-Device SPARK können also alle Shopfloor-Datenquellen miteinander verknüpft und aufgezeichnet werden. Dazu zählen SPS-Daten, sowie verschiedene in den Maschinen vorhandenen Sensoren, Inline-Qualitäts- und Datensysteme und Dateiserver. Über den SPARK werden alle Systeme miteinander verbunden und die Daten in der Cloud aufgezeichnet.
Maschinendaten in Verbindung mit BDE und Controlling-Daten
Context is King: Die mit dem Spark ausgelesenen Maschinendaten werden von unserer Software in Verbindung mit den buchhalterischen Daten gebracht. So wird es nachvollziehbar, wie ein konkretes Produkt an welchem Tag gefertigt wurde. Außerdem können die Maschinendaten auch mit Produktionen an anderen Tagen verglichen werden.
Das hat mehrere Vorteile:
Korrekte und einheitliche Daten erleichtern den Materialeinkauf
Maschinendaten von einzelnen Aufträgen können verglichen werden
Optimierungen können gezielt abgeleitet werden
Rückverfolgbarkeit einzelner Fertigungsaufträge
Von der Hardware bis zur Integration - alles aus einer Hand
Anders als andere Anbieter entwickeln wir unsere gesamte Software selbst, vom Auslesen der Daten bis zum Dashboard. Damit können wir eine einheitliche Lösung für einen Maschinenpark mit Anlagen unterschiedlicher Hersteller anbieten.
Unsere Stärke liegt insbesondere darin, dass wir kundenspezifische Lösungen umsetzen können. Dabei kommt es nicht darauf an, ob es sich um seltene oder maßgefertigte Maschinen für sehr spezielle Anforderungen handelt.
Wir sind nicht an Beschränkungen durch den Maschinenhersteller gebunden. Die einzige Grenze ist hier die Technik selbst.
Gesamtlösung statt Baukastensystem
Bei uns müssen sich Produzenten keine Sorgen machen, viele verschiedene Ansprechpartner für die einzelnen Komponenten der Digitalisierungslösung zu haben. Wir bieten keine einzelnen Komponenten, sondern eine Gesamtlösung.
Aus diesem Grund gibt es mit uns auch nur einen einzigen Ansprechpartner für das gesamte System. So ist nicht nur eine gute Übersichtlichkeit gegeben, sondern auch eine Planbarkeit der Kosten.
Auch Hardware-Lösungen für spezielle Maschinen
Falls unser bereits bestehendes Produkt doch mal nicht zum Ziel führen sollte, ist oft eine kostengünstige Hardware-Lösung möglich, um doch noch die gewünschten Daten auszulesen. Wir entwickeln auch Hardware-Lösungen zum Auslesen spezieller Maschinen.
Welche Systeme/ Technologien werden vom Spark unterstützt?
Hier finden Sie eine kurze Übersicht der aktuell vom Spark unterstützten Systeme und Technologien. Diese erweitern wir ständig.
ABB/Gossen-Metrawatt Regelungssysteme
Allen-Bradley Steuerungen
B&R PVI-basierte Windows-Systeme
Beckhoff Steuerungen
Digicolor / Ferlin Gravimix
EtherNet/IP
EtherCAT
Hosokawa Alpine ExVis
Kdesign VARIOcool
Keyence Vision Bildverarbeitungssysteme
Macchi Blasfolien-Extrusionsanlagen
Mitsubishi FX Steuerungen
Modbus
Motan Dosier-, Misch- und Fördersysteme
OPC DA / OPC UA
Plast Control ACS
Siemens S7-1200/1500 Steuerungen (S7 Plus)
Siemens S7-200/300/400 Steuerungen (S7 Classic)
Windows DDE-Kommunikation
SBI Dickenmesssysteme
Omron Steuerungen
Weber WPS
Wenn Sie andere Anlagen haben, kontaktieren Sie uns. Wir erweitern ständig unsere Möglichkeiten für die Integration Ihrer Infrastruktur.
ℹ️ Was passiert mit den ausgelesenen Daten?
Steuerungen anbinden und die Daten über die Protokolle auszulesen ist nur der erste Schritt. Weitergehend müssen die richtigen Variablen und Parameter identifiziert werden, korrekt benannt und skaliert werden, um brauchbare Ableitungen für die Produktion treffen zu können. Auch hierfür haben wir intelligente Lösungen entwickelt, damit die korrekte Datenaufzeichnung schnell gelingt und an die Bedürfnisse des Produzenten angepasst werden können. Auch spätere Änderungswünsche sind für uns dann zeitnah und ohne großen Aufwand umsetzbar.
